新型窑炉

                                                         

                                                        

                                                        环形旋转窑概述

环形旋转窑是以科学理论为依托,技术创新为己任,以节能降耗,环保减排,改善劳动环境、减轻劳动强度、提高产品质量为目的开发研制的,具有当今国内最先进的集机械化、自动化、数字化、人性化、系统化为一体,投资少、产量高、用工少、节能减排,是当今国内高科技焙烧窑炉的典范环形旋转窑,综合了过去传统的罐罐窑,一次、二次码烧轮窑,隧道窑之运行原理和特点并结合梭式工业窑炉的工艺特点,采用钢结构机械传动、特种材料、新型工艺,结合梭式工业窑炉之工件不动,窑体动的原理,改变了烧结传统工艺,砖坯不动,窑体旋转移动的烧结工艺。

                                 

                                                         

                                                          环形旋转窑优势

1、投资少产量高。(环形旋转窑)与(隧道窑)相比较,同等10.58米的断面,隧道窑 需投资2500万元左右,年产标砖8000万块; 环形旋转窑只需1600多万元,年产标砖在 8000万块以上。

2、环保余热利用效果好,能耗小,热工系统效率高。耐火保温效果好,余热利用率高,每块标砖耗热900大卡左右,比传统窑炉节约30%-40%以上 。烟气排放比普通砖窑减少50%以上废气排放量。

3、用工少,成本低。与传统窑炉相比较节省人工费60%以上。

4、劳动强度低,工作环境好。机械化操作系统减轻了工人劳动强度,人性化的工作改善了工人以往高温多尘的工作环境。

5、产品质量符合国家标准。由于全方位采用了机械化操作和自动化数字控制系统保证了产品质量的稳定性。

6、维修费用少。该窑炉钢结构紧凑,使用材料质地好,全纤维炉衬重量轻,结构合理,设计科学,便于维修。

7、节能效果好,环形旋转窑采用特殊耐高温的隔热保温材料,并充分利用热能,减少热量散失,达到烧结砖瓦能耗等级定额一级标准,比传统窑炉节约能耗40%以上。

8、使用寿命长。该窑炉的使用寿命是原来传统窑炉的两倍以上。

9、操作简单。数字自动化焙烧技术和机械化运行系统解决了传统的人为操作造成的失误。

10、便于管理。机械化运行,数字自动化操作,减少了劳动力和劳动强度,生产人员不超过15人。

          11、建厂周期短。环形旋转窑从建设到投产只需4个月时间。