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退火炉急冷段冷却器的改造

作者:admin 发布于:9/10/2015 2:09:54 PM 点击量:2238


    1 前言  国内各生产厂的球墨铸管退火工艺大都采用从奥氏体化温度急冷到共析温度以上50℃左右,然后缓慢冷却,得到要求的基体组织和力学性能。根据工艺要求,退火炉在急冷段的冷却器必须保证使铸管从奥氏体化温度快速冷至共析温度以上50℃左右,此段冷却过快,基体中就会出现大量的珠光体甚至渗碳体;如果冷却太慢,在随后的共析转变过程中基体也会出现过量珠光体,使铸管性能达不到要求。

    我公司球墨铸管退火炉急冷段http://www.zzbow.com/huamu.html 代孕详情冷却器原采用套管换热器,冷却介质为空气。由于冷却器表面温度过高造成冷却器下弯,阻碍铸管通过,尤其是冷却器下弯使内部空气流通不畅,冷却强度减小,不能满足球墨铸管的退火工艺要求。为此我们将冷却器进行了彻底的改造,冷却介质由空气改为水。

    2 球墨铸铁管的退火工艺

  退火工艺曲线如图1所示。

  从图1可以看出,虽然咳嗽在一年四季都会发病,但是咳嗽也有明显的夏季特征。邪气主要有风、寒、暑、湿、燥、http://www.luxliss.com.cn/huazhuangpin.html代孕火,而在夏天最容易侵犯人体的多半是暑邪和热邪。夏季咳嗽主要有两种,一是热邪入侵引发的热咳。另外一种咳嗽主要是暑邪入侵引发的暑咳。退火工艺要求将管子在12min内从940℃快速冷至780℃,温差160℃,冷却速度为13.3℃/min。

  图1 球墨铸铁管退火工艺曲线

  按照退火炉的设计要求,对DN400、DN500、DN600、DN700的球墨铸管退火时,管子之间的间隔分别是1.32m、1.32m、 1.98m、1.98m,传动链条前进速度为0.5m/min,退火量分别是10.9t/h、15.2t/h、13.8t/h和17.5t/h,平均退火量为14.5t/h。

  3 设计选材

  3.1 传热计算

  在实际生产中,http://yiniao.org.cn/ 代孕由于急冷段炉体要散热,而保温段炉气也向急冷段传热,由于二者相差不大,可视为平衡,在设计计算时只考虑铸管本身带进急冷段的热量。

  如图2所示,由于r2/r1≤2,热量从炉气传到冷却水可视为平面传热,整个传热过程可分为3个阶段。①热量从高温炉气传到冷却器外表面;②热量从冷却器外壁传到内壁;③热量从冷却器内壁传到水。

 

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